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Fil de verre

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Le fil en fibre de verre est produit à travers les étapes suivantes. Tout d'abord, les matières premières en verre sont mélangées et fondues à haute température pour former un liquide de verre. Ensuite, le liquide de verre est fait passer à travers une filière spéciale pour former des filaments, qui sont ensuite rapidement refroidis et solidifiés. Ensuite, les fibres solidifiées sont rassemblées en faisceaux, puis torsadées et combinées en fils. Enfin, certains traitements postérieurs peuvent être effectués, tels que le revêtement avec des additifs pour améliorer les performances. Du point de vue de l'application, le fil en fibre de verre est largement utilisé dans la production de roving tissé en fibre de verre et de maillage en fibre de verre, de revêtement de fils et de câbles, de manchons tressés, de fusibles et de matériaux isolants pour la fabrication de bobinages de moteurs et électriques.
Fil de verre

Description du produit

Le fil en fibre de verre est produit à travers les étapes suivantes. Tout d'abord, les matières premières en verre sont mélangées et fondues à haute température pour former un liquide de verre. Ensuite, le liquide de verre est fait passer à travers une filière spéciale pour former des filaments, qui sont ensuite rapidement refroidis et solidifiés. Ensuite, les fibres solidifiées sont rassemblées en faisceaux, puis torsadées et combinées en fils. Enfin, certains traitements postérieurs peuvent être effectués, tels que le revêtement avec des additifs pour améliorer les performances. Du point de vue de l'application, le fil en fibre de verre est largement utilisé dans la production de roving tissé en fibre de verre et de maillage en fibre de verre, de revêtement de fils et de câbles, de manchons tressés, de fusibles et de matériaux isolants pour la fabrication de bobinages de moteurs et électriques.
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Caractéristiques du produit

Haute résistance

Le fil de verre a une excellente résistance à la traction. Il peut supporter une quantité significative de force de traction sans se casser. Par exemple, dans la production de composites comme les plastiques renforcés de verre pour les pièces de voiture, cette haute résistance permet aux composants de supporter des charges lourdes et des impacts pendant le fonctionnement du véhicule.

Le rapport résistance - poids du fil de verre est remarquable. Il est beaucoup plus léger que de nombreux matériaux traditionnels tels que les métaux, tout en offrant des propriétés mécaniques robustes. Cela est crucial dans les applications où la réduction du poids est une priorité, comme dans les industries aérospatiale et automobile.

Résistance chimique

Le fil de verre est résistant à une large gamme de produits chimiques. Il peut maintenir son intégrité et ses performances lorsqu'il est exposé à des acides, des alcalis et des solvants. Dans les usines de traitement chimique, les filtres ou conteneurs en fil de verre peuvent gérer des substances corrosives sans être rapidement endommagés.

Cette résistance chimique signifie également que les produits fabriqués à partir de fil de verre ont une durée de vie plus longue dans des environnements chimiques difficiles, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.

Isolation électrique

 C'est un excellent isolant électrique. Le fil de verre peut empêcher le passage du courant électrique, ce qui est vital pour les applications dans l'industrie électronique. Par exemple, dans les circuits imprimés (PCB), les matériaux à base de fil de verre garantissent que les composants électriques sont isolés les uns des autres, empêchant les courts-circuits et les pannes électriques.

Les propriétés d'isolation rendent également le fil de verre adapté à une utilisation dans des équipements à haute tension et des systèmes de transmission d'énergie, offrant une solution sûre et fiable pour l'isolation électrique.

 

 Résistance thermique

Le fil de verre peut résister à des températures élevées sans dégradation significative. Il a un point de fusion élevé et peut maintenir ses propriétés physiques et mécaniques dans des environnements chauds. Dans les fours industriels ou les systèmes d'échappement, les matériaux d'isolation en fil de verre peuvent efficacement réduire le transfert de chaleur et protéger les structures environnantes de la surchauffe.

En même temps, il a également une bonne résistance aux basses températures. Il ne devient pas cassant et ne perd pas sa fonctionnalité dans des conditions froides, ce qui en fait un matériau polyvalent pour des applications dans différentes plages de température.

Stabilité dimensionnelle

Le fil de verre a une excellente stabilité dimensionnelle. Il ne s'étend ni ne se contracte de manière significative avec les variations de température et d'humidité. Dans l'industrie de la construction, lorsqu'il est utilisé dans des matériaux de construction tels que le béton renforcé de verre ou les panneaux d'isolation, il aide à maintenir la forme et l'intégrité des structures au fil du temps.

Cette stabilité garantit également que les produits fabriqués à partir de fil de verre ont des dimensions précises et des performances constantes, ce qui est crucial pour les applications où l'ajustement et la fonction sont importants, comme dans les composants mécaniques et les produits d'ingénierie de précision.

 

 

Spécification

Diamètre de la fibre

Le diamètre de la fibre du fil de verre se situe généralement entre 3 et 20 micromètres. Par exemple, dans certains scénarios d'application avec des exigences plus élevées en matière de flexibilité, comme la fabrication de matériaux isolants pour des composants électroniques fins, un fil de verre avec un diamètre de 3 à 5 micromètres peut être utilisé, ce qui peut rendre les produits finaux plus fins, plus légers et plus précis. Alors que dans les applications où une résistance plus élevée est requise, comme les matériaux de renforcement de construction, le diamètre peut atteindre 10 à 20 micromètres.

Nombre de brins

Le nombre de brins peut varier d'un seul brin à plusieurs brins. Le fil de verre à brin unique est relativement fin et convient aux occasions ayant de fortes exigences de finesse. Le fil multi-brins est formé en tordant deux brins ou plus ensemble. Les plus courants incluent 2 brins, 3 brins, 6 brins et 12 brins, etc. Par exemple, lors de la fabrication de cordes ou de produits tricotés nécessitant une résistance plus élevée, un fil multi-brins sera utilisé. Le fil de verre à 12 brins peut fournir une résistance suffisante pour les cordes d'amarrage de navires.

Niveau de torsion

Le niveau de torsion fait référence au nombre de torsions du fil par unité de longueur. L'ampleur du niveau de torsion affectera la résistance, la flexibilité et d'autres propriétés du fil. En général, le niveau de torsion varie de 10 à 100 torsions par mètre. Le fil avec un niveau de torsion plus bas (comme 10 à 30 torsions par mètre) est relativement doux et convient au tissage de tissus nécessitant un certain degré de flexibilité, comme le tissu en fibre de verre utilisé pour les doublures de vêtements. Alors que le fil avec un niveau de torsion plus élevé (comme 60 à 100 torsions par mètre) a une résistance plus élevée et est plus adapté à la fabrication de produits devant résister à des forces de traction plus importantes, comme les pièces structurelles en plastiques renforcés de fibre de verre.

Densité linéaire

La densité linéaire est un indicateur pour mesurer l'épaisseur du fil, et son unité est le tex. Elle représente le poids en grammes de 1000 mètres de fil au taux officiel de reprise d'humidité. La densité linéaire du fil de verre peut varier de plusieurs tex à plusieurs centaines de tex. Par exemple, le fil utilisé pour isoler des circuits électroniques fins peut n'avoir que quelques tex, tandis que le fil utilisé pour des matériaux de renforcement de construction à grande échelle peut atteindre plusieurs centaines de tex.

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Assurance qualité

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Avantage professionnel

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